白酒包裝袋（液體袋）-滲漏怎么辦
時間: 2015-12-30 19:47:16 來源: 白酒袋
白酒包裝袋(液體袋），出現滲漏現象，首先你要了解該產品結構是BOPP/VMPET/PE。下面通過檢測來確定包裝袋滲漏的原因。
一、根據實際情況，分析包裝袋滲漏的原因
制作白酒包裝袋時，上膠量約3g，熟化溫度45℃，熟化時間32h；裝酒后用重物壓12h出現滲漏。檢查彩印公司寄來的滲漏樣品，因裝酒封袋時熱封溫度過高，封邊已變硬、發脆，并且封邊內側起皺。該黏合劑在白酒軟包裝結構中的應用，經過了市場長時間的使用驗證，是很成熟的，由此可以排除因粘合劑本身不耐酒精而造成剝離強度低、耐壓性能下降，形成滲漏的情況。故而初步判斷滲漏的原因有兩方面：
1、熟化不充分，粘合劑固化不完全，不能體現粘合劑應用的剝離強度和抗介質性能。
2、熱風效果不好（封邊發脆和厚度減?。?，降低了袋子的熱封強度和耐壓性能。
二、根據初步判斷，對樣袋進行實驗分析
有了前面的分析，還需要進一步來驗證上述判斷。把合格品和不合格品兩種樣袋（客戶驗證過的），各取一部分放入59℃烘箱中進行再熟化，熟化時間48h。
1、再次熟化后測試剝離強度和耐壓性，其結果如表1所示。
表1 原樣品與再熟化樣品剝離強度的檢測（單位：N/15mm）
樣品袋
檢測層
原樣品
再熟化48h的樣品
縱向
橫向
縱向
橫向
合格品
VMPET/PE
3.11
3.9
3.51
3.19
不合格品
VMPET/PE
2.17
2.79
2.39
2.89
橫向對比發現合格品及不合格品熟化前后VMPET/PE層間的剝離強度數值很接近。縱向對比VMPET/PE層間的剝離強度，不合格品比合格品低1N左右（產品熟化一次連續完成的效果要好）。
2、裝白酒5天后VMPET/PE的剝離強度檢測，其結果如表2。
表2 裝白酒5天后VMPET/PE的剝離強度檢測（單位：N/15mm）
VMPET/PE，縱向
合格品
不合格品
原樣品裝白酒，室溫放置5天
0.50
0.29
再熟化樣品裝白酒，室溫放置5天
0.53
0.53
原樣品裝白酒后的剝離強度：合格品大0.50N，不合格品只有0.29N，說明不合格品對白酒的耐抗性低；而經過再熟化的兩種樣品的強度都達到0.53N，不合格品對白酒的耐抗性上升了。熟化前、后的不合格品樣品剝離強度有差距，這個差距顯然是原樣品固化不完全造成的。
3、用合格品和不合格品的兩種樣袋（原樣品、再熟化樣品）做以下耐壓實驗，都沒有滲漏現象。
A：按袋子標稱的容積（700ml）裝入水，72kg壓力，1min。
B：取袋子的四分之一制袋，裝入白酒5天后做耐壓，20kg壓力，24h。
袋子耐壓性能，達到了GB/T10004-2008中三層鋁箔蒸煮袋，內容物410~2000g時，耐壓700N/min無滲漏的要求，裝白酒后進行耐壓試驗也沒有發生滲漏現象。而原樣品中的不合格品也未再發現滲漏現象，可能與環境溫度高，樣品袋長時間自然熟化，強度增大（比廠家做試驗時），再加上袋子的封口效果好等因素有關。
通過以上檢測，說明初步判斷的原因對滲漏是有影響的。
粘合劑的性能在其充分固化后才能最好地體現，生產時要控制好熟化的溫度和時間，特別是對于那些后續加工和使用要求高的產品，如拉鏈袋、蒸煮袋、辣醬包等。制袋時主要溫度不要過高，防止出現熱封邊發脆、熱封處厚度減薄，降低袋子的熱封強度和耐壓性能的情況。
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